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儀表測量檢(jian)查(cha)法就是(shi)借助對(dui)注塑(su)機注塑(su)機液壓(ya)系(xi)統各(ge)部分(fen)液壓(ya)油的(de)(de)壓(ya)力、流(liu)量和油溫的(de)(de)測量來判斷該(gai)系(xi)統的(de)(de)故障點(dian)。

在一般的(de)(de)現場檢測(ce)中，由于注(zhu)塑(su)機注(zhu)塑(su)機液(ye)壓系統的(de)(de)故障往(wang)(wang)往(wang)(wang)表現為壓力不足，容易查(cha)覺；而流量(liang)的(de)(de)檢測(ce)則比較困(kun)難，流量(liang)的(de)(de)大小只可通過執行(xing)元件動作的(de)(de)快慢(man)作出(chu)錯略的(de)(de)判(pan)斷(duan)。因此，在現場檢測(ce)中，更多地(di)采用檢測(ce)系統壓力的(de)(de)方法。  

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動，除本身(shen)具有一定(ding)的(de)振幅和頻率外(wai)，同時還伴隨著噪(zao)聲。它不(bu)僅使液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)引起(qi)故障，也有害(hai)于人類身(shen)體健康。所以(yi)(yi)，在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)傳動中通常把(ba)噪(zao)聲級(ji)限制在(zai)80dB以(yi)(yi)下(xia)。液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)產(chan)生噪(zao)聲的(de)原因主要(yao)有以(yi)(yi)下(xia)幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯(lian)軸(zhou)器、齒輪、回轉體的不平衡和滾動(dong)軸(zhou)承的滾動(dong)體發生振動(dong)；

2）液壓泵軸與電機軸不同心(xin)或聯軸器松動；

3）管(guan)道支承(cheng)不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零(ling)件加(jia)工(gong)及(ji)裝配精度不高；

2）泵的“困油”未得(de)到(dao)圓滿解決，流量和壓(ya)力脈動(dong)較大；

3）軸(zhou)承質量不好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統(tong)進(jin)入空(kong)氣是(shi)液壓系統(tong)產生噪聲(sheng)的主要原因。

液壓控制閥失靈引起(qi)的(de)噪聲

1）溢(yi)流閥的(de)調(diao)壓彈簧疲(pi)勞或端面(mian)與軸(zhou)心線垂直度不良(liang)；

2）閥(fa)芯上(shang)的小孔堵塞(sai)；

3）閥芯(xin)在閥體內移動不靈活(huo)；

4）閥體內流動液體對閥壁的沖擊；

5）流(liu)動液體(ti)的渦流(liu)或流(liu)體(ti)剪切等(deng)。

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減少動密封件的磨損。

大多數動密(mi)封件(jian)都經過準確設計(ji),如果(guo)動密(mi)封件(jian)加工合(he)格(ge),安裝正確,使用合(he)理,均可保證長時間相(xiang)對無泄漏工作(zuo)。從(cong)設計(ji)角度來(lai)講,設計(ji)者可以采(cai)用以下措施來(lai)延長動密(mi)封件(jian)的壽命:

(1)消除活塞(sai)桿和驅動(dong)軸密封件上的(de)側載荷;

(2)用防(fang)塵圈、防(fang)護(hu)罩和橡(xiang)膠套保(bao)護(hu)活塞桿(gan),防(fang)止(zhi)磨料、粉塵等雜質進(jin)入;

(3)設計選取合適的(de)(de)過濾裝置和便(bian)于清洗的(de)(de)油(you)箱(xiang)以(yi)防(fang)止粉塵在油(you)液中累積;

(4)使活塞桿和軸的速度盡(jin)可能低。

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